Protocole de communication ouvert et bidirectionnel IO-Link
IO-Link est relativement récent. Néanmoins, le nombre de produits dotés d'une interface IO-Link augmente rapidement.
Et pour cause : le protocole de communication bidirectionnel est indépendant du fournisseur ou du système de bus. Tout capteur ou actionneur doté d'une interface IO-Link peut ainsi être intégré de manière transparente dans une application Industrie 4.0.

Une grande variété de produits a été développée au cours des dernières décennies, en particulier pour les applications d'automatisation industrielle. Le problème s'est rapidement posé que les produits de différents fabricants étaient difficiles à intégrer dans un système unique. En particulier, la communication entre eux et avec le système de contrôle nécessitait parfois des astuces créatives.
Normalisation
Lorsque l'industrie 4.0 a commencé à prendre sérieusement forme, les fabricants ont également réalisé que la normalisation était nécessaire. C'est ce qui a conduit, entre autres, au développement d'IO-Link. À la base, il s'agit d'un protocole de communication simple, ouvert et sériel qui relie les capteurs et les actionneurs sur le terrain entre eux et avec la commande numérique en amont. Le protocole "point à point" étant indépendant du fabricant ou du système de bus, tout composant doté d'une interface IO-Link peut être intégré dans un tel système. Les signaux de mesure et de commutation sont ainsi communiqués de manière précise, numérique et donc sans perte.

Échange de signaux
IO-Link est en outre un protocole sériel bidirectionnel. Cela signifie que différents types de signaux peuvent être envoyés du capteur au contrôleur ou à l'actionneur, mais aussi inversement.

Les données envoyées par le capteur concernent en premier lieu des signaux de mesure à des fins de contrôle - par exemple la température, la pression ou la force. Cependant, des messages d'erreur (comme la rupture d'un fil) ou des messages d'état peuvent également être transmis. Grâce à ce type de données, les capteurs dotés du système IO-Link sont parfaitement adaptés pour rendre les processus transparents et diagnostiquer rapidement les défaillances. Les machines restent ainsi moins longtemps à l'arrêt, ce qui contribue à la productivité et à la disponibilité. En enregistrant les données et en créant un historique, les données sont également précieuses pour programmer la maintenance au bon moment.

La possibilité d'envoyer des données du contrôleur au capteur offre des avantages particuliers dans le cadre de la mise en service ou de la configuration. Grâce à la mémorisation des réglages, les capteurs peuvent également être remplacés rapidement et sans erreur.
Programme de Müller Industrie-Elektronik
La gamme de composants avec IO-Link de Marktechnical comprend plusieurs produits du fabricant Müller Industrie-Elektronik. Ils complètent les gammes existantes de capteurs de température, de pression et de force. Grâce à IO-Link, ces composants offrent les fonctions de contrôle, de diagnostic et de surveillance dont nous venons de parler, rendant les processus transparents et compréhensibles et augmentant la disponibilité des machines.

Ce faisant, l'entreprise propose également un module de communication qui permet de relier des capteurs analogiques via IO-Link. Le module, qui est en fait une sorte d'adaptateur, est actuellement disponible pour tous les éléments Pt100 et thermocouples standard à 3 fils. Le transmetteur circulaire est intégré au capteur et convertit localement le signal analogique en un signal numérique qui peut alors participer pleinement au processus via IO-Link.
Voir le site web : www.io-linksensors.com